钣金机箱加工是采用冷轧钢板或者合金制造的，其一般比较厚同时硬度比较好，主要是起到保护作用并且给电源、主板等相关操控设备提供空间。
机箱机柜提供空间给电源、主板等这些比较杂乱而又比较容易受损的部件，同时其外壳厚而坚硬其内部的部件又起到保护的作用，并且机箱机柜还有防压、防尘、防冲击、防止辐射以及电磁干扰的作用其机箱机柜制造过程中其质量于其制造技术有直接的关系，技术比较好的机箱机柜板金加工的钢板边缘没有泛起锐口、毛边、毛刺等表象。而且暴露的边角均会经过折边处置，使得机箱机柜边缘不易划伤装机者的手。
现在主要两种用材型机箱机柜板金加工：有钢型材和铝型材，钢形材机箱机柜由异型无缝钢管为立柱组成。该类机箱机柜的刚度及强度均好。由铝合金型材组成的铝型材机箱机柜有的刚度和强度，适用于通常或轻型设备。
众所周知，机箱机柜的外壳都是用钣金制成的。各个部件均采用不锈钢轧板，我们在对加工的机箱时行验收时要注意几点：
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
3、上、下围框的对角线之差的值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的值不得超过0.6mm。
钣金机箱外壳在进行外壳加工过程中首先要对其进行落料加工，当达到良好的落料后边需要对其进行下一步工序。在这个过程里就需要对其进行折弯工序。而折弯精度可以反映出钣金加工的工艺精度以及产品成型后的使用效果。所以说我们在进行钣金机箱外壳前要对数据进行的了解和设计，这样就可以完成加的钣金加工效果。
与此同时，在对钣金机箱外壳进行压铆和点焊以及攻丝的过程中也需要控制好相应的螺母以及螺柱和模具形式，这样在进行钣金加工的过程中就可以达到很好的工作效果。另外在进行钣金外壳折弯的过程中还需要选定相应的刀具，在工作的过程中也要上下模的移动，既要钣金加工的整体效果，同时也要模具的生产效果。
在进行钣金加工过程中我们需要对其内部整体结构以及加工过程进行相应的改进。而在进行钣金外壳加工过程中会出现的小故障，电子机箱针对这些小故障进行了一项汇总希望能给您带来一些便利：
1.面对钣金加工过程中的碎屑问题，尤其是比较长的碎屑有可能会给钣金外壳的加工带来的影响，所以我们要及时对其进行处理。而处理方法非常简单，就是通过钩子对其进行处理，严禁用手拉。
2.由于在进行钣金机箱机柜加工过程中程序非常的复杂，所以为了防止碎屑产生而碰到人我们需要对其结构进行挡板的。从而给工作人员带来高的性能。
钣金机箱外壳的设计是为了满足设备的使用需求，如今设备越来越多，各类设备对机箱机柜的制作要求越来越高。机箱机柜大就是便于安装和维护，机箱机柜多种尺寸与部件，可以根据不同应用需求灵活的配置，让机箱机柜的可用性高，简单又方便。
无可厚非机箱机柜产品讲究的是实用，其材料的选择是基础的：
1.钣金机箱外壳拐角连接处是否光滑平整，没有瑕疵、漏缝；
2.要查看机箱机柜外表面是否有毛刺或突起，外观是否光滑、平整、色泽均匀、喷塑着色牢固、均匀；
3.表面来看镀铝锌机柜通常由底座、上盖以及面板等组成，其主要的材质由镀铝锌钢板构成。
材质的选择是机箱机柜产品重要的配置，因而说合理的选择材质，对于机箱机柜来说很重要。材质门、侧板，元件板采用冷轧钢板、不锈钢板制作；厚度：承重面2㎜、非承重面1.5～1.2mm，表面处理表面无波浪纹、无划痕、无气泡，周边倒角。
