机箱外壳的图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，同批产品尺寸的一致。的设备造就了机箱机柜产品质量的准确精度。
（1）材料选择的合理性和经济性。
（2）工艺要素和尺寸链的合理性，设计基准、定位基准、测量基准和装配基准的正确性与合理性。
（3）加工和装配过程中所采用的各种典型工艺的可行性和经济性。
（4）装配过程中应避免切削加工。
（5）采用新工艺、、新材料的可行性，是否有助于提高工艺水平和推动工艺技术进步。
（6）外购件采购的难易程度和外协加工的可行性。
（7）机柜结构的继承性，即尽量与已有的结构在风格上、尺寸上协调一致，并 大限度地选用公用件、借用件和标准件。
（8）机柜装配、调整和维修的可行性。
